Hanf Arbeitsplattenöl, lösemittelfrei 2053
- lösemittelfreies (0 g/l VOC), farbloses, diffusionsoffenes Hanföl
- über 90 % Hanföl aus regionalem Anbau, seidenglänzende Oberfläche
- geeignet für Holzspielzeug (EN 71-3, schweiß- und speichelecht)
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- Artikel-Nr.: BV205309
- Gewicht / Stück: 0.165 kg
Informationen
BIOFA Hanf-Arbeitsplattenöl besteht zu über 97 % aus natürlichen Rohstoffen, davon über 90 % Hanföl aus regionalem Anbau in Baden-Württemberg. Es ist volldeklariert, emissionsarm (Emissionsklasse A+) und enthält 0 g/l VOC. Die getrockneten Oberflächen erfüllen die Norm EN 71, Teil 3 (Sicherheit von Kinderspielzeug, Migration von Schwermetallen) sowie die Schweiß- und Speichelechtheit. Das Öl dringt tief in das Holz ein, ist diffusionsfähig, antistatisch und widerstandsfähig gegen Flüssigkeiten, belebt und vertieft die natürliche Struktur und Tönung der behandelten Hölzer und schafft widerstandsfähige, seidenglänzende Oberflächen. Nach der Aushärtung ist die Oberfläche geruchsneutral.
Tipp: Das Hanf-Arbeitsplattenöl 2053 ist die Wahl für alle, die ein Öl fast ausschließlich aus regionalem Hanföl und einen dezenten Seidenglanz möchten. Für Flächen mit direktem Lebensmittelkontakt (LFGB-Nachweis) empfehlen wir das Arbeitsplattenöl 2052.
Hanföl, pflanzliches Wachs, Quellton, Eisen-, Zirkonium-, Zink- und Mangan-Trockner.
1. Vorbehandlung
Der Untergrund muss trocken (Holzfeuchte unter 12 %), sauber, staub- und fettfrei sein. Endschliff Korn 180–200. Löcher und Risse mit Reparaturpaste ausbessern. Bei bereits behandelten Oberflächen die Verträglichkeit mit der Erstbeschichtung prüfen.
2. Grundanstrich
Hanf-Arbeitsplattenöl gut aufrühren und mit Pinsel, Walze, Tuch oder im Spritzverfahren auftragen. Nach 30 Minuten Eindringzeit überstehendes Öl zu noch saugfähigen Stellen vertreiben bzw. abnehmen, das Öl mit einem grünen Pad einpolieren und anschließend mit einem weißen Pad auspolieren.
3. Schlussanstrich
Am nächsten Tag nochmals auftragen und wie oben beschrieben verarbeiten. Bei sehr saugstarken Oberflächen kann ein 3. Auftrag erforderlich sein. Nach dem letzten Auftrag muss eine gesättigte Oberfläche vorliegen.
Wichtig: Vorversuche durchführen! Es darf keine Ölschicht auf der Oberfläche stehen bleiben! Bei Verarbeitung und Trocknung für optimale Frischluftzirkulation sorgen! Nicht unter 16 °C verarbeiten!
4. Trocknung
Nach 16–24 Std. (20 °C / 50–55 % relative Luftfeuchte) trocken und überarbeitbar. Die vollständige Durchtrocknung dauert ca. 10 Tage. In dieser Zeit die Oberfläche schonend behandeln und Feuchtigkeitsbelastung vermeiden.
5. Reinigung der Arbeitsgeräte
Sofort nach Gebrauch mit BIOFA Pinselreiniger 0600 (lösemittelfrei) oder Verdünnung 0500 reinigen.
6. Reinigung und Pflege der Oberflächen
Reinigung mit pH-neutralem Reinigungsmittel in handwarmem Wasser. Wir empfehlen NACASA Universalreiniger 4010. Zur Pflege und Auffrischung die Oberfläche reinigen und nach vollständiger Trocknung wie oben beschrieben nachölen. Bereits angegriffene, graue Flächen mit feinem Schleifpapier (Korn 240) oder Pad anschleifen und nachölen. Stark beanspruchte Flächen je nach Erfordernis regelmäßig nachölen.
1. Auftrag: 15–20 ml/m² bzw. 50–65 m²/l.
2. Auftrag: 7–13 ml/m² bzw. 75–140 m²/l, je nach Saugfähigkeit des Untergrundes.
Die Werte gelten für einen Endschliff mit Korn 180. Genaue Werte durch einen Probeauftrag ermitteln.
1. Auftrag: 25-35 ml/m² bzw. 30-40 m²/l.
2. und 3. Auftrag: 5-10 ml/m² bzw. 100-200 m²/l, je nach Saugfähigkeit des Untergrundes.
Zubehör
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Einordnung nach CLP-Verordnung
| EUH-Sätze | EUH210: Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. |
